本公司自1984年起就與山東大學（原山東工業大學）建立了長期的技術協作關系，成立了鍋爐技術研發中心，擁有一支校企聯攻關的專業技術人才和技術精湛的職工隊伍，公司現有員工960人，其中各類專業技術人員280人，高級工程師、高級專業顧問96人，工程師58人。公司致力于鍋爐新產品的開發研制，主要開發生產燃煤、燃油、燃氣、電熱熱水鍋爐，工業蒸汽鍋爐共六大系列近百種規格。

　　鍋爐產品工藝流程

　　材料準備→下料{ 機械加工、管子彎制 }→組對→焊接→水壓試驗筒體卷制、焊接→油漆→組裝面板→保溫蒙皮→油漆→成品入庫

產品質量過程控制

1、設計質量控制

　　市場調研→初步設計方案→第一次方案評審→第二次方案設計→第一次工藝審查→第三次設計方案→工藝文件編制→資料入庫→樣機試制→性能測試→產品鑒定→第四次設計方案評審→批量生產

2、原材料質量控制

　　 (1)技術部設計→（原材料選擇）→供應部（計劃采購）→質檢部→（質量驗收）→供應部（材料入庫）→生產部（制造）→產成品⑴所有材料均有質量證明書、合格證書、生產廠家等有效證明；

　　 (2)鋼板、鋼管等受壓原材料受到特別嚴格控制，主要方法是每批材料經驗收合格后實際“批號”管理，這樣使材料具有可追蹤性，防止使用過程中發現某批材料有問題，卻查不出使用到何處？防止質量事故的發生。

　　 (3)受壓原材料每批均做相應物理、化學性能檢驗，包括采用探傷檢查等，確保材料的質量可靠性

3、生產質量控制

　　 重點是車間生產管理及技術管理，主要是實行三卡連環控制，形成一個閉合控制回路。

　　 ⑴生產記錄卡：也就是生產派工單，告訴每個工人你今天干什么，你的任務是什么？

　　 ⑵工序流轉卡、加工藝文件：告訴工人你今天的任務如何做。

　　 ⑶檢驗記錄卡：告訴工人你干完活后要交檢，并簽名認可你的質量情況。

工人每天的作業必須嚴格按上三卡運作，否則他將拿不到工時，拿不到記件工資。三卡自成體系，互相監控，成套連環。

4、焊縫質量控制

　　 這是產品制造質量的關鍵環節，是工廠的重點。主要分以下幾個方面來確保焊接質量。

　　 ⑴焊材質量

　　 a、采購固定品牌焊材。

　　 b、焊材保管嚴格按有壓鍋爐制造要求分焊材一級庫、二級庫控制。

　　焊材一級庫是存放倉庫，要求庫內溫度、濕度均有控制。為此配備除濕機、紅外燈、排氣扇等，而且每批焊材入庫必須實行批號管理，以便跟蹤，防止因焊材不合格導致查不清使用到何處及發生質量事故。

　　焊材二級庫是將當天要使用的焊條從一級庫中領出進行烘干、按照烘干要求進行恒溫管理。

　　 c、焊條使用受到嚴格控制：每個焊工固定一個保溫桶（編號），上班前倉管員必須將保溫桶升溫15分鐘（自帶電熱絲），然后裝上經過烘干的焊條，并登記焊條根數。焊條出庫時必須登記焊什么部件、哪個編號產品。焊工焊完后每個焊條頭必須如數回收到倉庫，倉管員要進行數量驗收，并與發放數量相對，車間地上不允許出現焊條頭。

　　 d、每天下班后，焊工必須將保溫桶交回倉庫，并由倉管員確認未損壞等，以便第二天由倉庫進行烘干。

　　 ⑵焊機管理

　　焊機狀況也是影響焊接質量的主要因素，所有電焊機均裝有電流表、電壓表，而且電流表、電壓表必須經過計量單位計量合格。裝表的目的主要是嚴格控制焊工在焊接時的電流、電壓。不同的焊接部位和方法，其工藝文件要求的電流、電壓均不同。焊工施焊時所用的電流、電壓必須嚴格控制在工藝文件規定的范圍內，以確保焊接質量。

　　 ⑵焊工管理

　　對焊工經常進行統考，對每個焊工最適合于焊什么部位及最優于什么焊接方法，我們將安排他長期從事于此種焊接工作，其它部位和方法則嚴格不允許他施焊，即定崗、定位焊接。另外，我們選派優秀焊工外出培訓，考取有壓鍋爐焊工持證。

　　 ⑷焊縫檢查控制

　　 a、外觀檢查：工藝及檢驗要求對焊縫的寬度。焊角高度、外觀等有許多質量要求，外觀檢查是焊縫必檢項目。

　　 b、探傷檢查：公司前有滲透探傷、超聲波探傷及X射線探傷等手段，而且制定了各級焊縫的探傷標準和規定。